PPS的典型應用：***應用于電子方面，如電視機、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱、電動機的起動線圈等；汽車工業，如汽化器、排氣裝置、排氣調節閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等；機械工業，如用作軸承、泵、閥門、活塞、***齒輪、以及復印機、照相機、計算機零部件等；化工領域，如用于制作***的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵等等。

·保壓壓力：為防止內應力產生，保壓壓力應盡量低，以制品不出現氣泡、凹陷、缺料等缺陷為判斷標準。

· 背 壓：為獲得品質穩定的制品，需一定的背壓，通常為0.3-0.8MPa。
· 螺桿轉速：PPS注射成型時螺桿轉速一般為40-110rPM，而高循環成型時雖可采用220rPM以上，但此時樹脂因剪切易發熱，故需同時降低料筒溫度。另外，高剪切速率將導致填充纖維斷裂增加，對制品性能不利。
· 成型周期：在厚壁成型時，為提高結晶度，獲得好的力學性能，需適當延長冷卻時間；薄壁成型的周期通常為20-30秒。
· 制品脫模：PPS本身由于具有脫模性，通常不用或小用脫模劑，若用，可選擇硬脂酸鋅，氟系及有機硅類脫模劑。 · 成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指數（約0.2-0.5）的聚乙烯較為經濟。
· 再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超過30。
· 制品的退火處理：對于低溫成型的制品為提高其性能，消除內應力以及保持產品性能及尺寸穩定性，可將制品進行退火處理，條件通常為200-240，2-4小時。需注意退火會造成制品因結晶化而導致的再收縮并造成產品尺寸變化。
· 干燥條件：建議的干燥溫度為150-160°C，為期2-3小時
· 成型收縮率：0.7